Consolidada tecnología de Envastronic.

    La prestigiosa firma CLESA, S.A integrada en el GRUPO PARMALAT ha confiado una vez más en la exclusiva y consolidada tecnología de ENVASTRONIC al instalar el que supone ya el segundo grupo de llenado-tapado. Se trata de un grupo perteneciente a la avanzada generación ultralimpia con detección "óptico-electrónica" de nivel y cuenta con una producción de 20.000 botellines por hora y para su producto CACAOLAT. Con esta adquisición, CLESA deja patente su reiterada confianza en la marca ENVASTRONIC, así como la evidente satisfacción que el anterior grupo instalado han suscitado en la firma.

    Asimismo, la prestigiosa firma LEYMA – Central lechera ha confiado tambien en ENVASTRONIC al instalar un grupo de llenado-tapado para una producción de 7.000 litros por hora en botella PET de 1litro leche pasteurizada.

    La elección de ENVASTRONIC como fabricante por parte de empresas de tan reconocido prestigio queda sobradamente justificada por la arraigada y sólida tecnología de ENVASTRONIC, única en el mundo, puesto que su sistema patentado ofrece:

    -Máximas garantías higiénicas:

    Al llenar por gravedad pura, sin vacío y sin retorno de aire o producto al depósito.

    Al evitar el contacto físico entre la válvula de llenado y el envase, sin posible transmisión de contaminación.

    Al disponer de válvulas de llenado fijadas al depósito (sólo 2 piezas), de accionamiento neumático con asiento cónico de cierre sin juntas de estanqueidad, sin goteo y eliminación de focos de contaminación interior.

    Con depósito anular de producto sin rincones y con acabado sanitario.

    Por ser adaptables al llenado en condiciones asépticas mediante la incorporación (opcional) de un equipo de autolimpieza integral C.I.P y módulo de impulsión aire ultrafiltrado en régimen laminar a través de filtros absolutos HEPA clase 100.

    -Mayor rendimiento en producción:

    Al disponer de un mayor angulo útil de llenado para más envases con menos válvulas.

    Por poder aplicar una vena de producto de mayor diámetro al no ser necesaria la introducción de la válvula de llenado en el envase.

    Al garantizar el llenado sólo posible ante la presencia del envase.

    Al eliminar la formación de espuma mediante tamices con llenado por flujo laminar.

    Al no presionar sobre el envase, permitiendo utilizar envases de plástico de menor gramaje.

    Al poder regular eléctricamente los niveles de llenado, incluso con la máquina en marcha.

    -Mayor economía en mantenimiento:

    Al eliminar las averías mecánicas y desgastes ante la falta de piezas móviles, al no ser necesario el ascenso de los envases ni el descenso de las válvulas de llenado.

    Por no precisar de repuestos consumibles.

    -Opciones y otras versiones:

    Para envases P.E.T colgados por el cuello.

    Llenado en caliente con circuito de recirculación en continuo del producto.

    Llenado desde el fondo del envase.

    Llenado por sistema ponderal.

    Llenado por caudalímetros electromagnéticos.

    Llenado en dos fases (temporizado).